各個標準的衛生級不銹鋼管，其外徑、壁厚等都有很大的差異，這是在焊接實施過程中要特別重視和注意的，避免造成管、管件、閥門、卡套等的不匹配，既造成施工的困難，又使施工結果達不到GMP標準的要求。

在編制施工方案時，要按照GMP認證關于潔凈管道的要求。《藥品生產質量管理規范（2010年修訂）》規定，純化水、注射用水儲罐和輸送管道所用材料應無毒、耐腐蝕；儲罐的通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器；管道的設計和安裝應避免死角、盲管。應對制藥用水及原水水質進行定期監測，并有相應的記錄。純化水、注射用水的制備、儲存和分配應能防止微生物的滋生，如注射用水的可采用70°以上保溫循環。

通常采用自動化焊接方式，焊槍小巧輕盈可實現不同角度焊接，為達到工藝要求，正式焊接前檢查說使用氣體純度是否達到要求，焊接前需對產品相同的樣件進行試焊，多調試焊微調參數直至滿足要求，采用全自動氬弧焊接工藝對管道進行全位置焊接，在全面提高和保證可靠的焊接質量的同時也能有效降低作業難度、提高工作效率等。

在使用自動化焊接是，操作人員必須經過培訓，持證上崗，施工前技術人員必須對操作人員進行技術交底，施工前必須配備安全防護措施，整個過程中嚴禁直接接觸被焊接物品。分段對部分管端密封，管內充填保護氣體，焊接日志和焊機打印記錄需保存。

驗收時觀察焊接成品需要達到表面無裂紋、無氧化層、無氣孔、夾渣，焊道波紋均勻，內窺焊道清晰，觀察是否有未焊透、融合不良、咬邊等情況，如有探傷檢測須達到標準。在調試、試車前，需進行壓力試驗，水壓試驗采用純化水為試驗用水，試驗壓力為工作壓力的1.5倍；氣壓試驗采用潔凈N2為試驗用氣，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。酸洗鈍化、滅菌消毒都需要按照GMP標準執行